Awakenthysenses

De la cerere la control final

Fluxul operațional al integrării unui sistem de inspecție optică pe linia de asamblare

01 Audit tehnic al liniei

Inginerii noștri analizează geometria reperelor, viteza benzii și condițiile de iluminare din hala de producție pentru a stabili configurația optimă de camere și senzori laser.

02 Proiectare și simulare optică

Se creează un model digital al stației de inspecție, incluzând poziționarea senzorilor și unghiurile de achiziție. Simularea validează acoperirea câmpului vizual și rezoluția necesară pentru detectarea fisurilor sub-milimetrice.

03 Integrare hardware și sincronizare

Montarea camerelor industriale de mare viteză și a senzorilor laser dimensionali pe structura liniei. Se configurează trigger-ele sincronizate cu ciclul de asamblare și se conectează la panoul de control central.

04 Antrenare algoritm de machine vision

Setul de date cu repere conforme și defecte reale (fisuri de sudură, abateri geometrice) este folosit pentru antrenarea modelului de deep learning. Se ajustează pragurile de detecție pentru a minimiza alarmele false.

05 Validare pe lot de producție

Sistemul rulează în paralel cu controlul manual pe un lot de 500 de piese. Se compară rezultatele și se rafinează parametrii până la o acuratețe de peste 99,2%.

06 Raport final și instruire

Se livrează documentația tehnică, hărțile de căldură bidimensionale pentru defectele identificate și un protocol de mentenanță predictivă. Operatorii sunt instruiți pentru interpretarea panoului optic și ajustări de rutină.

Capabilități de inspecție optică

Funcții integrate pentru controlul dimensional și detectarea defectelor pe linia de asamblare continuă.

Scanare laser 3D

Măsurători micrometrice fără contact pe repere metalice de serie. Triangulație laser cu precizie de ±2 microni, comparare automată cu modelul CAD.

Reducerea rebuturilor cu până la 40%

Viziune multi-cameră sincronă

Patru camere industriale de mare viteză captează imagini din unghiuri multiple. Algoritmii de machine vision detectează fisuri de sudură sub-milimetrice în timp real.

Detectare instantanee a defectelor geometrice

Hărți de căldură bidimensionale

Vizualizare grafică a abaterilor dimensionale pe suprafața reperului. Identificarea rapidă a zonelor critice direct pe panoul de control.

Diagnosticare vizuală imediată

Integrare MES și ERP

Datele de măsurare sunt transmise automat în sistemul de execuție al fabricii. Ajustarea parametrilor de producție în buclă închisă, fără intervenție manuală.

Optimizarea continuă a procesului

Rapoarte statistice de calitate

Generare automată de rapoarte cu tendințe, distribuții și alarme. Suport pentru formate standard și export direct în sistemele de documentare.

Transparență totală a controlului

Solicită o demonstrație tehnică →

Precizări și condiții de aplicare

Definițiile și limitările operaționale care stabilesc cadrul corect de interpretare a specificațiilor tehnice și a rezultatelor măsurătorilor automate.

Ce înseamnă „detectare în timp real” pe linia de asamblare?

Prin „timp real” înțelegem intervalul dintre capturarea imaginii de către camera industrială și afișarea rezultatului inspecției în interfața panoului, care nu depășește 120 de milisecunde pentru un ciclu complet de achiziție și procesare. Această valoare este măsurată în condiții de iluminare controlată și fără încărcare suplimentară a rețelei locale.
Care este toleranța admisă pentru măsurătorile laser 3D?

Toleranța standard declarată pentru senzorul laser dimensional este de ±2 microni pe axa Z, la o distanță de lucru de 50 mm față de suprafața reperului. Precizia poate varia în funcție de rugozitatea materialului și de unghiul de incidență al fasciculului. Pentru aplicații pe oțel inoxidabil cu finisaj oglindă, se recomandă o calibrare suplimentară.
Ce tipuri de defecte poate identifica sistemul Multi-Cameră?

Sistemul este antrenat să recunoască fisuri de sudură cu deschidere mai mare de 0,05 mm, porozități cu diametrul peste 0,1 mm și incluziuni nemetalice vizibile în spectrul vizibil. Defectele sub aceste dimensiuni nu sunt garantate a fi detectate în mod fiabil fără o configurație personalizată a algoritmului de machine vision.
Integrarea cu sistemul MES existent necesită modificări hardware?

Platforma software de machine vision comunică prin protocoale standard OPC UA și MQTT, fără a necesita plăci de achiziție suplimentare. Totuși, pentru fabrici care utilizează controlere PLC mai vechi de 10 ani, poate fi necesar un gateway de conversie a semnalului. Această situație se evaluează individual în faza de audit tehnic.
Ce se întâmplă dacă algoritmul generează un fals pozitiv?

Fiecare alarmă de defect este însoțită de o imagine termică sau de o hartă de căldură bidimensională care poate fi revizuită manual de operator. Rata de falsuri pozitive este sub 2% în condiții de iluminare stabilă. Dacă această valoare este depășită, se recomandă reantrenarea modelului pe un set de date specific liniei respective, serviciu inclus în contractul de mentenanță.

Setari cookie

Folosim cookie-uri pentru functionarea stabila a site-ului, pastrarea alegerilor de baza si intelegerea paginilor utile. Poti accepta, respinge sau verifica setarile inainte de a continua.